בשנים האחרונות, עקב התקדמות הטכנולוגיה והיעילות, היישום של הלדים נעשה נרחב יותר ויותר;עם השדרוג של יישומי LED, הביקוש בשוק ללדים התפתח גם בכיוון של הספק גבוה יותר ובהירות גבוהה יותר, המכונה גם נוריות LED בעלות הספק גבוה..

　　לתכנון של נוריות LED בעלות הספק גבוה, רוב היצרנים הגדולים משתמשים כיום בנורות DC יחידות במתח נמוך בגודל גדול כעמוד התווך שלהן.ישנן שתי גישות, האחת היא מבנה אופקי מסורתי, והשנייה היא מבנה מוליך אנכי.בכל הנוגע לגישה הראשונה, תהליך הייצור כמעט זהה לזה של התבנית הקטנה הכללית.במילים אחרות, מבנה החתך של השניים זהה, אבל שונה מהקוביות בגודל קטן, נוריות LED בעלות הספק גבוה צריכות לרוב לפעול בזרמים גדולים.למטה, עיצוב מעט לא מאוזן של אלקטרודות P ו-N יגרום לאפקט רציני של צפיפות זרם (Current crowding), מה שלא רק יגרום לשבב ה-LED לא להגיע לבהירות הנדרשת בתכנון, אלא גם יפגע באמינות השבב.

כמובן, עבור יצרני שבבים/יצרני שבבים במעלה הזרם, לגישה זו יש תאימות תהליכים גבוהה (CompaTIbility), ואין צורך לרכוש מכונות חדשות או מיוחדות.מצד שני, עבור יצרני מערכות במורד הזרם, שיתוף פעולה היקפי, כגון תכנון ספק כוח וכו', ההבדל אינו גדול.אבל כאמור לעיל, לא קל לפזר את הזרם בצורה אחידה על נוריות LED בגודל גדול.ככל שהגודל גדול יותר, כך זה קשה יותר.יחד עם זאת, בשל השפעות גיאומטריות, יעילות חילוץ האור של נוריות LED בגודל גדול היא לרוב נמוכה מזו של קטנות יותר..השיטה השנייה הרבה יותר מסובכת מהשיטה הראשונה.מכיוון שהנוריות הכחולות המסחריות הנוכחיות גדלות כמעט כולם על מצע הספיר, כדי לעבור למבנה מוליך אנכי, יש לחבר אותו תחילה למצע המוליך, ולאחר מכן להסיר את המצע הלא מוליך, ולאחר מכן את התהליך שלאחר מכן הושלם;מבחינת חלוקת הזרם, כי במבנה האנכי, יש פחות צורך להתחשב בהולכה הצידית, ולכן אחידות הזרם טובה יותר מהמבנה האופקי המסורתי;בנוסף, הבסיס במונחים של עקרונות פיזיקליים, לחומרים עם מוליכות חשמלית טובה יש גם את המאפיינים של מוליכות תרמית גבוהה.על ידי החלפת המצע, אנו גם משפרים את פיזור החום ומפחיתים את טמפרטורת הצומת, מה שמשפר בעקיפין את יעילות האור.עם זאת, החיסרון הגדול ביותר של גישה זו הוא שבגלל מורכבות התהליך המוגברת, שיעור התשואה נמוך מזה של המבנה ברמה המסורתית, ועלות הייצור גבוהה בהרבה.